September 19, 2025
ファイバーパッチコード（Fiber Patch Cords）は、現代の通信ネットワークとデータセンター構築に不可欠なコンポーネントです。ネットワーク帯域幅の需要がますます高まるにつれて、高品質なファイバーパッチコードの製造プロセスも常に進化しています。この文脈の中で、ファイバーパッチコード製造機（Fiber Patch Cord Manufacturing Machine）が登場しました。高精度、自動化、マルチステージプロセスで知られており、ファイバー端面処理の品質と生産効率を大幅に向上させます。
ファイバーパッチコードの製造は、単にファイバーを切断してコネクタを組み立てるだけではありません。処理は高度に洗練されており、通常、複数のステップが含まれます。
ファイバーの原材料は、まず外側のジャケットとコーティングを剥がし、コアとクラッドを露出させる必要があります。ストリッピングマシンは、ストリッピングの長さとファイバーが損傷していないことを保証し、バリの発生も防ぐために、精密な制御を使用します。その後、超音波または化学的洗浄プロセスを使用して、ファイバー表面から微細な不純物を取り除き、その後の端面処理の基盤を築きます。
ストリッピング後、光ファイバーは指定された長さに正確に切断する必要があります。ファイバーパッチコード製造機は、高精度切断刃またはレーザー切断技術を使用して、滑らかな切断面を実現し、亀裂や破損を防ぎます。この段階は、マルチステージプロセスの「粗加工」と見なされ、最終的な端面の光学性能の安定性を確保します。
ファイバー端面の品質は、コネクタの挿入損失と反射損失に直接影響します。最新のファイバー処理機には、最適な光学的接触のためにファイバー端面の球状半径を正確に制御する自動端面曲率調整システム（APC/PC端面研磨）が装備されています。機械は、プリセットパラメータと高精度圧力センサーを使用して研磨角度と曲率を自動的に調整し、各ファイバー端面に対してミクロンレベルの滑らかさを実現します。
自動ファイバー端面検査システムは、顕微鏡またはレーザースキャン技術を使用して、曲率、偏心、傷、バリについてファイバー端面を包括的に検査します。リアルタイムのフィードバックが制御システムに提供され、不合格品が自動的に拒否され、出荷されるファイバーパッチコードの高い信頼性が確保されます。
端面処理後、ファイバーはコネクタに正確に組み立てられ、光パワーメーターまたは光時間領域反射計（OTDR）を使用して最終検査が行われ、挿入損失と反射損失が標準要件を満たしていることを確認します。プロセス全体が高度に自動化されており、手作業によるエラーを減らし、生産の一貫性を向上させます。
ファイバー端面の曲率（特にAPC端面）は、ファイバー伝送性能に大きな影響を与えます。不十分または不均一な曲率は、反射エコーと挿入損失の増加につながり、光ネットワーク全体の安定性にさらに影響を与えます。ファイバーパッチコード製造機は、端面の精度を確保するだけでなく、処理効率を向上させる自動曲率調整システムを利用しており、大量生産環境に特に適しています。
